在半导体传统封装领域,一直以来都是以按键合金线为主。但随着近些年来黄金价格的不断上涨,为了降低材料成本,更多客户选择使用如下的材料来代替金线。是早期以纯铜线为主,但纯铜线在使用过程中存在一些应用问题,如容易氧化、二焊点工艺窗口小、故障等后来,随着钯金铜线的成功研发,在更多领域里取代了纯铜线的应用。但钯金铜线仍然使用了钯和金等贵金属,这限制了其价格的进一步降低市场呼吁需要满足高可靠性要求,但要付出代价的键合线产品。因此,贺利氏推出了高可靠性的合金铜线MaxsoftHR。
MaxsoftHR的铜含量为99%,剩余部分为其他微量元素的掺杂,这款产品既可以改善纯铜线在应用方面的不足,同时成本方面会比帕帕铜线额外优势。以下会围绕着产品作业性、可靠性等几大方面给大家详细介绍。
在介绍这款产品之前,我们先来了解一下不同材料与铝焊盘结合后的可靠性表现,不难看出如果我们要提升铜线的可靠性,一定要提升材料的抗腐蚀能力。
图表1. 系数表现汇总
1.第一焊点球型对比,传统纯铜线由于其晶粒结构的不均匀,经常会出现一些不规则模型,由于MaxsoftHR经过微量掺杂元素的改进,形成晶粒结构的均一性非常好,从而显得非常圆润,特别适合小型产品的应用。
图表2. FAB晶粒结构及第一焊点模型对比
2.第一焊点对Pad的冲击对比,结果显示MaxsoftHR出现弹坑的比例低于钯铜线,基本与纯铜线保持一致,所以,客户如果在使用钯铜线很容易出现弹坑的情况下可以,考虑使用本文铜线。
图表3 弹坑标准及结果
3.第二焊点工艺窗口对比,MaxsoftHR工艺窗口比较宽泛,远大于传统的纯铜线,其窗口大小与PD铜线相当,只是没有完全重合,所以在更换PD铜线时需要调整二焊点参数;二焊点的拉力值流行纯铜线与钯铜线之间。
图表4. 第二焊点工艺窗口及拉力值对比
4. 腐蚀方面,MaxsoftHR含有特殊的掺杂元素,表面会形成一层薄薄的钝化层,从而提升了抵抗有害物质腐蚀的能力,参见图表6;另外,腐蚀的发生通常会沿着随着晶界展开,如果晶界变得更细小、更致密,同样会提升抗腐蚀的能力,MaxsoftHR的晶界出现此类特征,所以,抗腐蚀的能力会显着提升。
图表6. 晶界腐蚀
以下是0.7mil线径,客户端的可靠性测试结果汇总,可以看出MaxsoftHR这条线是能满足汽车电子的可靠性要求。
图表7. MaxsoftHR可靠性结果汇总
5.其他物理特性及电特性与金线、银合金及铜线的对比,这里汇总了材料的关键性能指标,其中包括导电阻率与4N铜线相当,FAB硬度低于钯铜线,打开真空包装后的使用寿命是10天等。
图表8.物理及电特性对比表
MaxsoftHR关键特性及优势:
- 可靠性的表现,可以满足车规级产品的需求。
- 改善了纯铜线的焊接性/作业性。
- 打开真空包装后的使用寿命为10天。
- 成本減金屬。
目前这款产品已经在车规级产品上实现量产,欢迎大家咨询、了解,贺利氏电子依托其强大的研发实力及持续不断的研发投入,定会为广大客户提供更加卓越的产品,助力传统封装持续发展!
注:文稿由贺利氏电子提供。
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