12月28日,芯丰精密科技有限公司(以下简称“芯丰精密”)宣布,其自主研发的首台8英寸全自动高精度碳化硅(SiC)晶圆减薄机已成功交付客户。这一里程碑式的成果标志着芯丰精密在硬脆材料超精密磨削加工技术领域取得了重大突破,打破了国外垄断,填补了国内在该领域的技术空白。

芯丰精密:首台8英寸全自动高精度碳化硅晶圆减薄机已交付!

这台8英寸全自动高精度碳化硅晶圆减薄机是芯丰精密团队经过长期研发,攻克多项技术难关后的重大成果。碳化硅晶圆因其高硬度、高脆性、耐磨性和化学稳定性,使得其加工难度远超传统硅基晶圆。在减薄过程中,不仅需要保证晶圆的高平整度,还必须避免因过大的磨削力导致晶圆破裂,这对减薄机的设计和制造提出了极高的要求。

相比6英寸碳化硅晶圆,8英寸晶圆的加工难度更大。芯丰精密的创新技术为SiC产业界从6英寸产线升级到8英寸产线提供了有力保障。研发团队介绍,该减薄机采用了多项先进技术,包括高精度磨削系统、实时监测反馈控制、自主开发的运动控制系统及终点补偿算法等,确保在SiC晶圆减薄过程中实现超高精度和超高稳定性。

特别是在磨削系统的设计上,芯丰精密自主研发了专门针对SiC晶圆高硬度和高脆性的锋利且稳定的磨轮。此外,该减薄机具备全自动化特性,从晶圆的上料、定位、磨削到下料,全程无需人工干预,大幅提升了生产效率和产品一致性。

芯丰精密:首台8英寸全自动高精度碳化硅晶圆减薄机已交付!

通过实时监测和反馈控制,减薄机能够根据来料差异实时调整夹角匹配算法,以获得最佳的面型精度。这一技术创新不仅提高了晶圆的加工质量,还显著降低了生产过程中的人为误差。
此次8英寸全自动高精度碳化硅晶圆减薄机的成功交付,不仅标志着芯丰精密在SiC晶圆减薄技术领域取得了重大突破,也彰显了其在全球半导体制造设备领域的领先地位。芯丰精密通过持续的技术创新和研发投入,正在逐步提升国内在高端半导体设备制造方面的竞争力。

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作者 808, ab

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