6月18日,华天科技设计仿真副总马晓建进行了题为“多物理场仿真协助先进封装开发验证”的分享,深入介绍了华天科技在多物理场仿真方面的实践与成果。

华天科技:多物理场仿真赋能先进封装高效开发与精确验证

早在2011年,华天科技便展现出前瞻性的战略眼光,成立了仿真分析团队,并率先引入业界顶尖的电子设计自动化及协同设计分析工具。团队在封装设计、生产加工及可靠性测试的各个环节,与客户等紧密协作,从电、热、力和模流等多维度提供了关键技术见解。通过交互式设计仿真,仿真数据库的建立与长期数据积累,实测数据收集分析及仿真参数校准,并结合厂内实际需求开展仿真课题的研究总结,仿真结果的准确度得到大幅提升,正在无限向实际情况靠近。交互式设计仿真不仅大幅缩短了产品开发周期,而且显著提升了产品的质量和可靠性。

 

马总详细介绍了华天科技的电仿真、热仿真、应力仿真和模流仿真能力,并分享了多个实际应用案例。例如,通过电仿真技术,华天科技解决了高速信号传输中的完整性问题;通过热仿真技术,提供了从封装到系统级的全方位热管理方案;通过应力仿真技术,优化了复杂结构的封装设计;通过模流仿真技术,优化了器件排布和封装结构,提升了产品的整体质量和可靠性。

仿真技术是连接设计与制造的桥梁,是提升产品性能、优化生产工艺的利器。未来,华天科技将继续深化仿真技术的研发和应用,建立更加完善的仿真数据库,为客户提供更高效、更精准的仿真服务,助力客户产品的创新与突破。

本次活动圆满成功,再次彰显了华天科技在仿真技术领域的领先地位和卓越实力。感谢大家的参与和关注,期待未来继续携手,共同探索先进封装技术的无限可能。请持续关注华天科技,了解更多前沿技术动态和创新成果。

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原文始发于微信公众号(华天科技):华天科技:多物理场仿真赋能先进封装高效开发与精确验证

先进封装设备类似前道晶圆制造设备,供应商受益先进封测产业增长。随着先进封装的发展,Bumping(凸块)、Flip(倒装) 、TSV 和 RDL(重布线)等新的连接形式所需要用到的设备也越先进。以长球凸点为例,主要的工艺流程为预清洗、UBM、淀积、光刻、焊料 电镀、去胶、刻蚀、清洗、检测等,因此所需要的设备包括清洗机、PVD 设备、光刻机、 刻蚀机、电镀设备、清洗机等,材料需要包括光刻胶、显影剂、刻蚀液、清洗液等。为促进行业发展,互通有无,欢迎芯片设计、晶圆制造、装备、材料等产业链上下游加入艾邦半导体先进封装产业链交流群。
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